Bengali
অটোমোটিভ সেন্সর পটিংঃ কিভাবে ইউভি এলইডি কুরিং কঠোর অটোমোটিভ স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করে
মূল সমস্যাঃ ঐতিহ্যগত থার্মোসেটিং দ্বারা সৃষ্ট তাপীয় চাপ ক্ষতি।
অটোমোবাইলগুলির ক্রমবর্ধমান বুদ্ধিমত্তার সাথে সাথে, লিডার, চাপ এবং গতি সেন্সরগুলির মতো নির্ভুলতা মডিউলগুলি ক্রমবর্ধমান ঘনত্বের সাথে বিতরণ করা হচ্ছে।অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির চরম পরিবেশের সাথে মোকাবিলা করতে, সেন্সরগুলির অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি সুরক্ষার জন্য পাত্রযুক্ত হতে হবে।
যাইহোক, ঐতিহ্যগত দুই উপাদান থার্মোসেটিং প্রক্রিয়া (80 °C থেকে 130 °C, কয়েক দশক ধরে বেকিং) গুরুতর অসুবিধা আছেঃদীর্ঘস্থায়ী উচ্চ তাপমাত্রায় বেকিং সহজেই অভ্যন্তরীণ সংবেদনশীল চিপগুলিতে তাপীয় চাপের ক্ষতি হতে পারে (যেমন এমইএমএস এবং সূক্ষ্ম লিড), এবং এমনকি প্লাস্টিকের কেসিংয়ের তাপীয় বিকৃতির কারণ হতে পারে, সিলিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস করে।
সমাধানঃ ইউভি এলইডি ফ্ল্যাশ পজিশনিং + ডাবল কুরিং
এই চ্যালেঞ্জ অতিক্রম করার জন্য, শেনজেন সুপার-কুরিং অপটো-ইলেকট্রনিক সিও, লিমিটেড একটি ব্যাপক সমাধান চালু করেছেঃ একটি "হাই-পাওয়ার ইউভি এলইডি কুরিং সিস্টেম + ডুয়াল-কুরিং"।
প্রক্রিয়া প্রবাহঃ
স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিতরণ করার পরে, সেন্সরগুলি নিরাময় স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায়, এবং উচ্চ-শক্তির ইউভি এলইডি তাত্ক্ষণিকভাবে চালু হয়, 3-5 সেকেন্ডের মধ্যে পৃষ্ঠ এবং প্রধান শরীরের এলাকা পুরোপুরি নিরাময় করে,দ্রুত "লক ইন" উপাদান এবং আঠালো ওভারফ্লো প্রতিরোধ.
নিষ্ক্রিয় কোণ অপসারণঃ
অভ্যন্তরীণ আলো দ্বারা পৌঁছানো না হয় যে ছায়াময় কোণ জন্য,পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ১০০% গভীর ক্রস-লিঙ্কিং অর্জনের জন্য আঠালোতে অন্তর্নির্মিত মাইক্রো-হিটিং বা আর্দ্রতা-ভিত্তিক সেকেন্ডারি হার্নিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়.
| মাত্রা | ঐতিহ্যগত দুই উপাদান তাপ নিরাময় | আমাদের ইউভি এলইডি ডাবল-কুরিং |
|---|---|---|
| তাপীয় প্রভাব (সময় বৃদ্ধি) | অবিচ্ছিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা বেকিং; উপাদানগুলি তাপীয় চাপের ক্ষতির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। | খাঁটি ঠান্ডা আলোর উৎস; তাপমাত্রা বৃদ্ধি < 5 °C শূন্য তাপ ক্ষতি সঙ্গে। |
| চক্র সময় (ট্যাক্ট সময়) | ৩০ থেকে ১২০ মিনিট; ভারী টানেল ওভেনের উপর নির্ভর করে। | কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে পৃষ্ঠের ফ্ল্যাশ শোধন; সম্পূর্ণরূপে ইন্টিগ্রেটেড ইনলাইন অপারেশন ক্ষমতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। |
| তীব্রতার অভিন্নতা | N/A | 95% বা তার বেশি; সমস্ত অঞ্চলে অভিন্ন নিরাময় নিশ্চিত করে এবং ফাটল প্রতিরোধ করে। |
| উৎপাদন ট্র্যাকযোগ্যতা | পৃথক অংশের জন্য বেকিং শক্তি সঠিকভাবে পর্যবেক্ষণ করা কঠিন। | রিয়েল-টাইম তীব্রতা/তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ সহ মিলিসেকেন্ড স্তরের বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ; আইএটিএফ ১৬৯৪৯ এর সাথে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ। |
আবেদনের ফলাফল
একটি অটো পার্টস সরবরাহকারী তার সর্বশেষ উৎপাদন লাইনগুলিতে আমাদের ইউভি এলইডি হার্নিং সিস্টেম পুরোপুরি বাস্তবায়ন করেছে অটোমোটিভ চাপ সেন্সর এবং রাডার নিয়ন্ত্রণ মডিউলগুলির জন্যঃ
- উল্লেখযোগ্যভাবে ত্রুটি হারের হ্রাসঃ কেসিং বিকৃতি এবং চিপ ক্র্যাকিংয়ের মতো সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে, সামগ্রিক ত্রুটি হার 0.8% থেকে 0.02% এর নিচে হ্রাস করে।
- উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধিঃ পটিং এবং পজিশনিং প্রক্রিয়া চক্রের সময় 4 সেকেন্ড / টুকরো পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, যা OEMs এর উচ্চ গতির উত্পাদন লাইনগুলির সাথে পুরোপুরি মেলে।
- স্থান এবং শক্তি খরচ দ্বিগুণ হ্রাসঃ দশ মিটারেরও বেশি দৈর্ঘ্যের একটি টানেল চুলার প্রয়োজন নেই, উত্পাদন লাইনের 60% স্থান সাশ্রয় করে; সরঞ্জামটি অবিলম্বে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত,সামগ্রিক বিদ্যুৎ খরচ ৭৫% কমিয়ে আনা.
অটোমোবাইল শিল্পের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং কম কার্বন উত্পাদন প্রচেষ্টা দ্বারা চালিত, সুনির্দিষ্ট সেন্সর পটিং থেকে ইউভি এলইডি নিরাময়ের দিকে স্থানান্তর অনিবার্য হয়ে উঠেছে।শেঞ্জেন সুপার-কুরিং অপটো-ইলেকট্রনিক সিও, লিমিটেড. অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স গ্রাহকদের সবচেয়ে স্থিতিশীল, অটোমোটিভ গ্রেড-সম্মত ইউভি হার্নিং আলোর উত্স সমর্থন প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
বিনামূল্যে নমুনা পরীক্ষার জন্য আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং একের পর এক কাস্টমাইজড আলোর উত্স সমাধান!