গ্রাহকের পটভূমি

গ্রাহক হলেন একটি ফাইবার অপটিক সংযোগকারী এবং প্যাসিভ উপাদান প্রস্তুতকারক যারা ইউরোপের ডেটা সেন্টার ইন্টিগ্রেটরদের কাছে LC, SC এবং MU প্যাচ কর্ড অ্যাসেম্বলি সরবরাহ করে। তাদের প্ল্যান্ট তিনটি অ্যাসেম্বলি সেল চালায় যেখানে ফেরুল, হাউজিং এবং বুটগুলি দুই-উপাদানযুক্ত UV ইপোক্সি দিয়ে বন্ড করা হয়, তারপরে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং পুল পরীক্ষা করা হয়। বার্ষিক আউটপুট প্রায় 1.2 মিলিয়ন সংযোগকারী, যা ছোট ছোট কল-অফ ব্যাচে পাঠানো হয়।

চ্যালেঞ্জ

আপগ্রেডের আগে, প্রতিটি সেলে একটি পারদ স্পট ল্যাম্প ব্যবহার করা হত যার একটি যান্ত্রিক শাটার ছিল, যা আউটপুট এবং মানের উপর একটি কঠোর সীমা নির্ধারণ করেছিল:

• দীর্ঘ নিরাময় চক্র। ফিক্সচারটি ছেড়ে দেওয়ার আগে ইপোক্সির 90 সেকেন্ড ল্যাম্পের নীচে থাকার প্রয়োজন ছিল, তাই প্রতিটি অপারেটর প্রতি শিফটে প্রায় 120টি সংযোগকারী শেষ করতে পারত।
• তাপ ক্ষতি। পারদ বাতির তাপ পাতলা দেয়ালের ফেরুলগুলিকে বিকৃত করে এবং বুট আঠাকে নরম করে দেয়, যার ফলে প্রায় 3 শতাংশ অংশে ডিম্বাকৃতির ত্রুটি দেখা দেয়।
• দুটি আঠার জন্য একটি তরঙ্গদৈর্ঘ্য। প্ল্যান্টটি একই লাইনে 365nm সারফেস ট্যাগ ইপোক্সি এবং 395nm ডিপ কিউর ইপোক্সি চালাত, তাই অপারেটরদের ল্যাম্প পরিবর্তন করতে হত এবং মধ্য-চক্রে অংশগুলি পুনরায় ঠিক করতে হত।
• কোন প্রক্রিয়া ডেটা নেই। এক্সপোজার সেটিংস অপারেটরের স্মৃতিতে থাকত, তাই যখন একটি ব্যাচ ব্যর্থ হত তখন শিফট পরিবর্তন সনাক্ত করা যেত না।
• ল্যাম্প রক্ষণাবেক্ষণ। পারদ বাল্বগুলি প্রতি 1,000 ঘন্টা পর পর প্রতিস্থাপন করা হত, প্রতিটি পরিবর্তনের জন্য একটি নতুন ক্যালিব্রেশন এবং একটি স্ক্র্যাপ রান প্রয়োজন হত।

সমাধান

আমরা চারটি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হেড সহ একটি মাল্টি চ্যানেল UV LED স্পট কিউরিং সিস্টেম সরবরাহ করেছি, যা এয়ার কুলড এবং একটি একক LCD কন্ট্রোলার থেকে চালিত। তিনটি হেড বিদ্যমান ফিক্সচারে বসে এবং চতুর্থটি মেরামত বেঞ্চের জন্য কাজ করে। প্রতিটি হেডে নিজস্ব তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং নিজস্ব টাইমড প্রোফাইল থাকে, তাই 365nm ট্যাগ ধাপ এবং 395nm ডিপ কিউর ধাপ এখন ল্যাম্প পরিবর্তন ছাড়াই একই ফিক্সচারে চলে।

বাস্তবায়ন

1. প্রক্রিয়া নিরীক্ষা। আমরা ফেরুল বন্ড এবং বুট বন্ডে বিদ্যমান ডোজ পরিমাপ করেছি, তারপর প্রতিটি আঠাকে সেই তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে ম্যাপ করেছি যা এটিকে দ্রুততম নিরাময় করে।
2. ফিক্সচার ইন্টিগ্রেশন। তিনটি প্রোডাকশন হেড বিদ্যমান বায়ুসংক্রান্ত ফিক্সচারে লাগানো হয়েছিল, তাই কোনও যান্ত্রিক পুনর্গঠনের প্রয়োজন হয়নি।
3. রেসিপি তৈরি। প্রতিটি সংযোগকারী পরিবারের জন্য চ্যানেল তীব্রতা, নিরাময় সময় এবং ট্রিগার মোড সহ একটি সংরক্ষিত রেসিপি পেয়েছে, যা অপারেটরের সম্পাদনা থেকে সুরক্ষিত।
4. অপারেটর প্রশিক্ষণ। রেসিপি নির্বাচন, দৈনিক তীব্রতা পরীক্ষা এবং আলো গাইড পরিষ্কার করার বিষয়ে দুই দিনের অন-সাইট প্রশিক্ষণ।
5. বৈধতা। প্রতিটি পরিবারের জন্য 500 পিসের একটি রান পারদ বেসলাইনের সাথে পুল শক্তি এবং ডিম্বাকৃতি তুলনা করেছে।

ফলাফল

কেন এটি কাজ করে

দুটি জিনিস ফলাফল চালিত করে। প্রথমত, স্বাধীন চ্যানেল নিয়ন্ত্রণ দুটি আঠার জন্য একটি ল্যাম্পের আপস দূর করে: 365nm হেড সারফেস ট্যাগ নিরাময় করে যখন 395nm হেড গভীর অংশ চালায়, এবং উভয়ই একটি ফিক্সচার লোডের মধ্যে শেষ হয়। দ্বিতীয়ত, এলইডি স্পট আউটপুট শক্তিকে বন্ড লাইনে রাখে, পুরো অংশটিকে গরম করার পরিবর্তে, তাই পাতলা দেয়ালের ফেরুলগুলি তাদের গোলাকারতা বজায় রাখে এবং পারদ রশ্মির চেয়ে দ্রুত ইপোক্সি সম্পূর্ণ শক্তিতে পৌঁছায়।

সংরক্ষিত রেসিপিগুলি মানুষের পরিবর্তনশীলতাও দূর করেছে। শিফট-টু-শিফট নিরাময় সময়ের পার্থক্য এক মাসের মধ্যে পুল পরীক্ষার ডেটা থেকে অদৃশ্য হয়ে গেছে, যা গুণমান দলকে সম্পূর্ণ ব্যাচ পরিদর্শন থেকে স্যাম্পলিং-এ যেতে দিয়েছে।

গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া

"অর্ডারগুলির সাথে তাল মিলিয়ে চলার জন্য আমরা একটি দ্বিতীয় পারদ লাইন কিনতে প্রস্তুত ছিলাম। চার-চ্যানেল স্পট সিস্টেমটি বিদ্যমান বেঞ্চগুলি থেকে আমাদের ক্ষমতা দিয়েছে, এবং ফেরুল বিকৃতির সমস্যাটি কেবল অদৃশ্য হয়ে গেছে। সংরক্ষিত রেসিপিগুলির অর্থ হল একজন নতুন অপারেটর পনেরো বছরের অভিজ্ঞতার মতো একই চক্র চালায়।"

প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যানেজার, ফাইবার অপটিক সংযোগকারী প্ল্যান্ট, ইউরোপ

সারসংক্ষেপ

একটি চার-চ্যানেল ইউভি এলইডি স্পট কিউরিং সিস্টেম একটি ফাইবার অপটিক সংযোগকারী লাইনে একটি পারদ স্পট ল্যাম্প প্রতিস্থাপন করেছে, নিরাময় চক্র 90 থেকে 25 সেকেন্ডে কমিয়েছে, প্রতি শিফটে আউটপুট 120 থেকে 310 টুকরা বাড়িয়েছে এবং তাপ-সম্পর্কিত প্রত্যাখ্যান 3.1 থেকে 0.8 শতাংশ কমিয়েছে। যদি আপনার লাইন একাধিক ইউভি আঠা চালায়, বা অল্প চক্রে তাপ-সংবেদনশীল অংশগুলি নিরাময় করে, তবে আপনার আঠার তরঙ্গদৈর্ঘ্য, স্পট আকার এবং লক্ষ্য চক্র সময় আমাদের পাঠান।